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Fresas rotativas de carburo

2025-02-26

Fresas rotativas de carburo

Fresas rotativas de carburo (fresas rotativas de carburo) La calidad se refleja principalmente en los siguientes aspectos, estos factores tienen un impacto directo en su rendimiento, vida útil y efecto de mecanizado:

1. Calidad del material

Pureza y tamaño de partícula de las partículas de carburo de tungsteno (WC):

Las limas rotativas de alta calidad utilizan archivos de alta pureza (90%) polvo de carburo de tungsteno con tamaño de grano controlado entre 0,5 y 2 micras para garantizar una alta dureza y resistencia al desgaste.

Las limas rotativas de menor calidad pueden usar carburo de tungsteno con más impurezas, lo que resulta en una dureza insuficiente o un astillado fácil.

Proporción y distribución del aglutinante (Cobalt Co):

El contenido de cobalto (generalmente 6-12%) de las limas rotativas de alta calidad está optimizado para garantizar un equilibrio de dureza y tenacidad.

Los archivos de baja calidad pueden tener demasiado cobalto (lo que resulta en una dureza insuficiente) o muy poco (lo que resulta en una mayor fragilidad).

Fresas rotativas de carburo

2. Proceso de fabricación

Proceso de sinterización:

Los archivos de alta calidad se sinterizan mediante ISIS en caliente técnicas de prensado ostático (HIP) o sinterización al vacío para eliminar la porosidad interna y mejorar la densidad y uniformidad del material.

Las limas de menor calidad pueden utilizar procesos de sinterización comunes, lo que da como resultado una estructura interna desigual que es propensa a fracturarse.

Diseño geométrico y forma de los bordes:

El diseño del filo (p. ej., doble filo, filo helicoidal) de las limas rotativas de alta calidad se calcula con precisión para garantizar una alta eficiencia de corte y una eliminación suave de la viruta.

Las limas de baja calidad pueden tener bordes mal diseñados, lo que resulta en una alta resistencia al corte y acumulación de calor.

Control de balance dinámico:

Las limas rotativas de alta calidad se someten a rigurosas pruebas de equilibrio dinámico durante el proceso de fabricación para garantizar que no haya vibraciones a altas velocidades (>30.000 RPM), lo que prolonga la vida útil de la herramienta.

Los archivos de menor calidad pueden tener un equilibrio dinámico deficiente, lo que resulta en una alta vibración y rugosidad de la superficie mecanizada.

3. Tecnología de recubrimiento

Recubrimientos resistentes al desgaste:

Las limas de alta calidad pueden estar recubiertas con recubrimientos de TiN (nitruro de titanio), TiAlN (nitruro de titanio y aluminio) o diamante, lo que reduce el coeficiente de fricción y prolonga la vida útil de la lima 2-3 veces.

Las limas rotativas de baja calidad pueden estar sin recubrimiento o tener un recubrimiento desigual, lo que resulta en una vida útil corta y un rendimiento de corte deficiente.

4. Indicadores de rendimiento

Dureza:

Las limas rotativas de alta calidad tienen una dureza de 90 HRA (dureza Rockwell), que está cerca del límite teórico para el carburo de tungsteno (94 HRA).

Las limas rotativas de baja calidad pueden tener una dureza inferior a 85 HRA y son propensas al desgaste.

Resistencia a la flexión:

Las limas de alta calidad tienen una resistencia a la flexión de 3.500 MPa, lo que garantiza que no se romperán bajo cargas pesadas.

Los archivos de baja calidad pueden tener una resistencia a la flexión de menos de 2.500 MPa y son propensos a astillarse o romperse.

Longevidad:

Las limas de alta calidad pueden durar de 3 a 5 veces más por lima cuando se corta acero 45#.

Los archivos de baja calidad tienen una vida corta y requieren un reemplazo frecuente, lo que aumenta los costos.

5. Rendimiento de la aplicación

Eficiencia de corte:

La resistencia de corte de la lima rotativa de alta calidad es pequeña, alta eficiencia de procesamiento, baja rugosidad superficial (Ra 0.8μm).

Resistencia de corte de lima rotativa de baja calidad, baja eficiencia de procesamiento, alta rugosidad superficial (Ra>1.6μm).

Materiales aplicables:

Las limas rotativas de alta calidad pueden procesar una amplia gama de materiales (por ejemplo, acero, acero inoxidable, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, plásticos, etc.) con un rendimiento estable.

Es posible que las limas rotativas de baja calidad solo sean adecuadas para materiales blandos y se dañen fácilmente al mecanizar materiales duros.

6. Marcas y certificaciones

Marca:

Las limas rotativas de alta calidad suelen provenir de marcas conocidas (por ejemplo, NS Tool, Komet, MA Ford) con tecnología probada y calidad constante.

Los archivos de baja calidad pueden provenir de pequeñas fábricas o de marcas desconocidas que carecen de garantía técnica.

Certificación:

Los archivos de alta calidad pueden certificarse de acuerdo con ISO 9001, DIN / ANSI, etc. Algunos archivos dentales también están sujetos a la certificación de la FDA o la CE.

Los archivos de baja calidad pueden carecer de certificaciones y ser poco fiables.

7. Precio y relación calidad-precio

Los archivos de alta calidad son más caros (por ejemplo, los archivos de grado industrial).

50

50-200/pieza, limas dentales 50-200/pieza, limas industriales 50-200/pieza.

50-200 por lima, grado dental

100

100-500/ud.

(100-500 / PC), pero larga vida, rendimiento estable, bajo costo de uso a largo plazo.

Las limas rotativas de baja calidad son menos costosas, pero tienen una vida corta, un rendimiento deficiente y un alto costo a largo plazo.

En resumen

La calidad de la lima de carburo cementado se refleja principalmente en la pureza del material, el proceso de fabricación, la tecnología de recubrimiento, los indicadores de rendimiento y el rendimiento de la aplicación y otros aspectos. Los archivos de alta calidad tienen alta dureza, alta resistencia al desgaste, larga vida útil y rendimiento de mecanizado estable, adecuados para necesidades de mecanizado de alta precisión y alta eficiencia; mientras que los archivos de baja calidad pueden tener una dureza insuficiente, una vida útil corta, malos resultados de mecanizado y otros problemas. A la hora de elegir, es necesario hacer coincidir los parámetros según los escenarios de aplicación específicos (dureza del material, volumen de corte, requisitos de superficie) y dar prioridad a las marcas conocidas y a los productos certificados.


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